Slik hjelper vi deg fra idé til masseproduksjon
Har du noen gang hatt en god produktidé som du gjerne skulle ha gjort til virkelighet, men vært usikker på hvordan du skulle gå frem? Det å ta en idé fra tankenivå til et ferdig produkt som kan produseres i stor skala, kan virke som en omfattende prosess.
Hos Plexx hjelper vi folk med å gjøre produktidéer til virkelighet, uansett hvor i prosessen de befinner seg. Vi tilbyr helhetlige tjenester fra design og prototypelaging til masseproduksjon av plastprodukter. I denne artikkelen skal vi utforske hvordan Plexx jobber sammen med kundene sine for å realisere deres produktidéer, fra konsept til ferdig produkt.
1. Idéfasen: Definere og forme konseptet
Alle produkter starter med en idé, og hos Plexx forstår vi at dette er et avgjørende punkt i utviklingsprosessen. Våre erfarne rådgivere og ingeniører jobber tett sammen med deg for å definere produktet ditt og identifisere de beste mulighetene for produksjon. Denne fasen innebærer ofte brainstorming og utforskning av ulike muligheter, hvor vi setter fokus på å forstå funksjonaliteten, målene, og behovene produktet skal dekke.
I denne tidlige fasen diskuterer vi ofte materialvalg, designalternativer og produksjonsmetoder. Noen ganger kan det være flere muligheter, og vi hjelper deg å vurdere hvilke materialer og teknologier som passer best for ditt produkt. Vi ser også på hvilken produksjonsvolum du ser for deg – alt fra små serier til fullskala masseproduksjon – for å tilpasse tilnærmingen.
2. Design- og utviklingsfasen: Fra skisse til digital modell
Når idéen er definert, er neste steg å lage et design som kan utvikles videre til en prototype. Hos Plexx bruker vi moderne CAD-programvare (Computer Aided Design) for å lage en detaljert digital modell av produktet. Dette designet gir deg en visuell fremstilling av produktet og lar oss teste funksjonalitet, dimensjoner og tilpasninger før vi tar steget videre til produksjonen.
Denne fasen er kritisk for å sikre at produktet oppfyller alle spesifikasjoner og krav. Vi utfører simulerings- og designanalyser for å teste styrke, funksjonalitet og holdbarhet, slik at eventuelle svakheter kan identifiseres og rettes opp før vi går videre til fysisk prototypelaging. Samarbeidet mellom våre designere og deg som kunde er nøkkelen her – vi legger stor vekt på å inkorporere tilbakemeldinger og gjøre nødvendige justeringer for å sikre at sluttproduktet blir akkurat som du ønsker.
3. Prototyping: Fra digitalt design til fysisk modell
Når designet er på plass, er neste steg å lage en prototype. En prototype er en fysisk modell av produktet, som brukes til å teste produktets funksjonalitet og utseende før masseproduksjon. Hos Plexx benytter vi oss av ulike teknikker for prototypelaging, avhengig av produktets kompleksitet og bruksområde. To av de vanligste metodene vi bruker er 3D-printing og CNC-bearbeiding.
3D-printing er ofte det beste alternativet for rask prototyping, da det gir oss mulighet til å lage en fysisk modell av produktet raskt og kostnadseffektivt. Dette gir oss og deg en mulighet til å inspisere produktet, teste funksjonalitet og utføre eventuelle endringer før vi tar steget videre til fullskala produksjon.
Ved mer komplekse prototyper eller materialer som krever høy nøyaktighet, kan vi bruke CNC-bearbeiding for å produsere prototypen. Denne metoden gir høy presisjon og kan brukes til å teste produktet i det materialet som vil bli brukt i den endelige produksjonen.
4. Testing og validering
Etter at prototypen er laget, utfører vi omfattende tester for å validere produktet. Dette innebærer å teste produktets holdbarhet, funksjonalitet, sikkerhet og ytelse under ulike forhold. I denne fasen er det også viktig å samle inn tilbakemeldinger fra deg, samt eventuelt potensielle brukere, for å sikre at produktet fungerer slik det er ment, og for å gjøre eventuelle forbedringer.
Testing er en viktig del av utviklingsprosessen, fordi det gir oss muligheten til å rette opp feil eller svake punkter før vi setter i gang med masseproduksjonen. Hos Plexx benytter vi oss av ulike typer tester, som for eksempel stress-testing for å se hvordan produktet håndterer belastning, og tester som simulerer bruksforholdene for å sikre at produktet holder standardene som kreves.
5. Produksjonsverktøy og forberedelse til masseproduksjon
Når produktet er godkjent etter testing, starter vi med forberedelsene til masseproduksjon. Dette innebærer å lage produksjonsverktøy og former som skal brukes i større skala. Valg av produksjonsverktøy er viktig for å sikre effektivitet og kvalitet i produksjonen. Hos Plexx har vi ekspertise innen ulike produksjonsmetoder, som sprøytestøping, vakuumforming, og Twin Sheet-forming, og vi vil velge den metoden som passer best for ditt produkt og produksjonsvolum.
Produksjonsverktøy kan være en betydelig investering, og derfor legger vi stor vekt på å utvikle verktøy som gir høy presisjon, holdbarhet og effektivitet. Vi jobber også tett med deg for å sikre at alle detaljer i produktet oppfyller kravene til kvalitet og ytelse.
6. Masseproduksjon: Fra prototype til marked
Når produksjonsverktøyet er klart, går vi videre til masseproduksjon. Hos Plexx benytter vi oss av moderne produksjonsutstyr og maskiner for å sikre at produksjonen er effektiv og i tråd med de høyeste kvalitetsstandardene. Vi har en bred portefølje av produksjonsteknologier som gir oss mulighet til å produsere alt fra små komponenter til store plastdeler, avhengig av behovene dine.
Under masseproduksjonen har vi fokus på kvalitetskontroll gjennom hele prosessen. Våre kvalitetskontrollører jobber for å sikre at hvert produkt oppfyller kravene til kvalitet og funksjonalitet, og at det ikke er noen produksjonsfeil. Dette inkluderer alt fra å sjekke dimensjoner og overflatekvalitet til å utføre tester på ferdige produkter for å sikre at de oppfyller forventningene.
7. Logistikk og levering
Etter at produktene er ferdig produsert, er det viktig å sikre en effektiv logistikk og levering til deg som kunde eller videre ut til markedet. Hos Plexx hjelper vi deg med å planlegge leveringsstrategier, slik at produktene kommer frem på en effektiv og kostnadseffektiv måte. Dette kan inkludere alt fra å organisere transport og pakking til å planlegge lagerbeholdning og leveranse til sluttbruker.
Vi forstår at kundens behov kan variere, og derfor tilbyr vi fleksible løsninger for logistikk og distribusjon. Enten du trenger at produktene leveres direkte til din virksomhet eller distribuert til forskjellige steder, vil vi tilpasse vår tilnærming til å dekke dine behov.
8. Ettermarked og videreutvikling
Prosessen slutter ikke når produktet er levert. Hos Plexx er vi opptatt av å tilby god ettermarkedstjeneste og oppfølging for å sikre at produktet fungerer som forventet. Vi setter pris på tilbakemeldinger fra kundene våre, og dette er en viktig del av videreutviklingen av produktet. Vi kan hjelpe med justeringer, videreutvikling av produktet, eller utvikling av nye varianter basert på dine erfaringer og tilbakemeldinger.
Videre kan vi tilby vedlikehold og support for produksjonsverktøyet, samt sikre at produksjonen går smidig ved eventuelle fremtidige serier eller når etterspørselen øker. Vårt mål er å være en langsiktig partner som kan bistå deg i hele produktets livssyklus.
Ta kontakt
Hos Plexx handler hele prosessen om å hjelpe deg med å realisere din produktidé, fra det første konseptet til et ferdig produkt som kan produseres i stor skala. Vi tilbyr en helhetlig tilnærming som dekker alle steg i utviklings- og produksjonsprosessen, fra idéutvikling, design, og prototypelaging, til testing, produksjonsforberedelse, masseproduksjon og levering.
Vi vet at hver produktutviklingsprosess er unik, og derfor skreddersyr vi vår tilnærming etter dine behov. Med vår ekspertise innen plastproduksjon og vårt engasjement for kvalitet, er vi her for å gjøre dine idéer til virkelighet. Ta kontakt med oss i dag for å starte reisen fra idé til ferdig produkt.
“Vi tilbyr en helhetlig tilnærming som dekker alle steg i utviklings- og produksjonsprosessen, fra idéutvikling, design, og prototypelaging, til testing, produksjonsforberedelse, masseproduksjon og levering.”
Jon Jørundland, COO Plexx
Jon er utdannet ingeniør fra Göteborg tekniske institut, og økonom fra BI, i tillegg til å ha fagbrev som industrimekaniker og plastmekaniker. Han har jobbet i Plexx-konsernet siden 1989 og jobber i dag som COO. Jon har tidligere jobbet som produksjonssjef, teknisk sjef, fabrikksjef på Kråkerøy og daglig leder for datterselskap i Sverige. Han har alltid likt tekniske utfordringer, og trives aller mest når han får være med i hele prosessen – fra forespørsel, gjennom utvikling og til ferdig produkt.
Phone +47 900 87 919
Mail: jj@plexx.no
